1.电弧熔炼法。

电弧炉:利用电极电弧产生的高温熔融矿石和金属的炉子。气体放射器形成电弧时能量非常集中，电弧区达3000℃以上。电弧炉在金属熔化方面比其他炼钢炉具有更大的灵活性，能以有效地去除硫、磷等杂质，炉温容易控制，设备占地面积小，适合高质量合金钢的熔化。

弧熔可能不适用于熔点较低的元素(如Mg、Zn、Mn)，因为这些元素容易蒸发，其成分不易控制，可以考虑电阻加热或感应加热。

传统熔炼工艺在制备HEA时，容易出现孔洞、组织疏松、晶粒粗大、成分偏析等缺陷，使HEA的耐腐蚀性能明显下降。

2.激光熔融技术。

激光熔融技术具有加热快、冷却快、复盖层均匀致密、微缺陷少、微熔融和对基体热影响小等优点。该方法与等离子喷涂类似，但采用集中激光束作为热源。该工艺通常可形成冶金结合，其结合强度优于等离子喷涂。

优点:突出的优点是激光束可以集中在小区域，使基础的热影响区域非常浅，降低基础材料破裂、变形的可能性。

3.磁控溅射技术。

磁控溅射法是物理气相沉积(PVD)技术，广泛应用于各种金属、半导体、绝缘体等单层或复合膜材料的制备，具有设备简单、控制方便、涂装面积大、附着力强等优点。

4.电沉技术。

优点:电沉积技术具有能耗低、操作简单、选择性高、环境污染小等优点，可在金属零件表面镀防腐涂层。镀膜的基本要求是厚度均匀，密实，与基材紧密结合。电镀过程中电解液的构成和浓度、温度、酸碱度、电流密度、时间等参数都可以正确控制。