近年来，核电用材需求量明显上升，按照国家核电发展规划，至2020年我国将达到4000万千瓦的核电装机容量，每年预计新增2至3座百万千瓦级核电站。结合核电工业发展需要，上海市将“核电站主要设备及材料研制项目”列入首批科教兴市重大产业科研项目，宝钢特殊钢分公司承担了涉及核电站主要设备关键材料的研制项目。这种材料主要用于核电燃料组件，在表面质量上对钢材的平整度、光洁度要求较高，同时还要保证材料的高强度和高耐热度，以适应较恶劣的作业条件。{TodayHot}

    为满足核电发展需要，宝钢特殊钢分公司加快自主创新步伐，新近研制的一种高温合金特种材料，已成功应用于我国30万千瓦级核电站机组的关键部位，填补了国内空白，并打破此类产品长期依赖进口的局面。

    根据核电装备设计及使用要求，宝钢特殊钢分公司制订出研制计划，并成立了技术、生产专家组成的研制课题组，围绕材料力学性能指标、材料生产工艺等方面开展攻关。通过自主创新，特殊钢分公司在国内首创了合金带坯的制造技术，并大胆开发合金带钢冷轧新工艺，自行生产出各项性能指标均达到要求的核电用高温合金材料。为使产品形成批量生产能力，特殊钢分公司结合实际进行设备改进，并落实质保体系，规范生产操作规程，进一步加强了生产过程中的质量控制。同时，通过建立科技攻关、市场营销、产品生产和内部管理等方面的一体化管理机制，特殊钢分公司进一步提升了产品的综合竞争力，并迅速打开了市场。