制备高纯镍颗粒背景科技：

       镍颗粒因其纯度高、形状和尺寸适宜而被广泛应用于国防、航空、冶金、电镀、新材料工业等领域。镍金属颗粒的传统生产方法有两种(方形或圆形)。一是用机械方法将大块电解镍板切成方形或不规则形状。该方法生产的金属粒子大小不同，形状不规则，边缘锐利，使用不方便。另一种方法是在镍电解过程中使用特殊的阴极板，使镍金属在阴极板上局部沉积成圆形粒子。该工艺克服了第一种镍金属颗粒制方法的缺点，但阴极板加工困难，工艺复杂，寿命短，成本高。另外，由于电解技术的限制，上述两种方法生产的镍金属粒子的纯度难以达到99.99%。因此，有必要寻找制备镍金属粒子的新方法。

       制备高纯镍颗粒技术概要。

       针对现有技术的不足，提供化学纯度高、表面光滑、粒度均匀、工艺简单、生产成本低的镍金属粒子的制作方法。

       一种制备高纯镍金属颗粒的方法，其特点在于：以基镍蒸汽和一氧化碳气体为原料，按比例配制混合气体，将混合气体引入分解器；同时将小直径镍颗粒加热至200℃~400℃后，再加入分解器，分解器压力控制在1~100kPa。棕榈镍在遇到热种子结晶时分解成金属镍，沉积在种子结晶表面，种子结晶镍粒子不断扩大到所需粒径。筛分后，选择相同粒度的镍金属粒子，不符合要求的粒子作为晶种返回。

       通过分解器的方法加热的晶种从分解器的上部加入，从分解器的下部流出。混合气体从分解器的下部进入，使热种子结晶和混合气体逆流的分解释放的一氧化碳气体从分解器的上部导出。

在混合气中，基镍蒸汽和一氧化碳气体的体积比为1:5-60。

       本发明方法的特点是加入的晶体种子为球形，加入量小于所有晶体种子产生所需粒径时设备能承受的限度，根据生产的成品镍粒子的数量立即向系统补充新的晶体种子，保持系统中晶体种子的总数不变。

       为了获得不同粒径的镍金属颗粒，通过改变筛分装置的筛分尺寸，可以获得与筛网孔径一致的镍金属颗粒，通过使用筛网孔径为1~30mm的镍金属颗粒。

       在生产过程中，整个生产过程系统中。该方法通过热分解基镍，控制分解过程的工艺参数，使金属镍沉积在镍的籽粒表面，籽粒通过连续沉积生长。通过调节筛分装置中筛网孔径，可制成与筛网直径相同的镍金属颗粒，产品表面光滑，形状规则，粒度均匀。制备的镍金属颗粒中金属镍含量达99.99%。该方法简化了工艺流程，降低了生产成本。