空穴悬浮熔炼技术是把切缝的金属放入高频交换磁场中，利用电磁力使熔融金属与空穴壁保持非接触熔炼。

       冷穴悬浮熔炼是由悬浮熔炼和感应渣熔炼而成。在高频线圈中，悬浮熔炼通常是无穴熔炼，熔体最重只有几十g，而感应渣熔炼由于其易与熔体混合而没有工业化。1980年代早期，美国Durion公司将感应渣渣熔炼技术发展为感应壳体熔炼技术，也就是现在所称的冷害熔炼。该研究成果是在改进感应渣熔炼工艺的实验中取得的。为减轻残渣对材料的污染等问题，研究者们希望用最小的残渣量，而实验结果却意外地发现熔体在无残渣的情况下不会造成穴瓣间短路，从而提出了感应壳熔炼的新工艺。

       感应器壳体熔炼与感应器炉渣熔炼的区别是实现了无渣冷穴熔炼。采用高感应频率和高功率、合里度和足够的切缝，尤其是在分瓣点底部连接时，可避免熔体接触穴位而造成短路，从而降低穴位间的电压。穴底采用整体结构，瓣间感应电压较高，无弧短路现象。感应器壳体熔炼已迅速发展成为具有工业实用价值的方法。

       感应器外壳的熔炼问题在于穴位底部为整体结构，没有形成劳伦兹力排斥熔体，熔体与穴位底部接触失去大量热量，通常形成厚厚的凝固外壳，其体积占外壳总量的三分之一以上。此工艺不存在多炉熔炼同一种牌号合金的问题，但较难进行小批量、多品种合金的生产和试验研究，尤其是多元素合金化和高熔点材料的熔炼。